６．４ 生物污染物的清洗
６．４．１ 清洗方法
应通过机械清洗方法对通风系统表面进行清洗，以除去尘粒、碎屑、营养源和表面污染。
清洗后的表面应达到视觉清洁的要求。
６．４．２ 被污染多孔材料的更换
宜更换被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安装新多孔材料前应进行清洗。
６．４．３ 被污染多孔材料的清洗
当被污染的多孔材料不可能更换时，作为临时控制措施，应对没有更换的多孔材料表面应进行清洗。
６．４．４ 表面处理
使用涂料或密封剂等进行表面处理只是作为一种临时的控制措施，以恢复材料表面的整体性。
杀虫剂、消毒剂的使用和表面处理应在表面清洗合格后进行。
杀虫剂、消毒剂和涂料应严格按照生产商说明书使用。
７． 清洗后的修复与更换
７．１ 材料的修复与更换
清洗后当材料部件的表面明显出现尘粒或气味，并对进入通风系统的空气质量产生不良影响时，应对材料进行修复。
隔热隔音玻璃纤维衬套和其它明显老化（如出现剥离，磨损，破碎和撕裂等）的隔热隔音衬套区在清洗合格后可用相应的修补材料修复。对不可修复的材料应进行更换。
７．２ 外部绝缘材料的修复
由于清洗作业需要移开外部绝缘或防结露材料时，应在清洗工作结束后和空调系统重新运行前对这些部位进行修复，使其恢复到有效功能。
７．３ 记录
应及时记录原有的损伤或清洗过程中发现的老化以及需修理的通风系统部件，并呈交给被清洗的建筑物业主或其代表。
８． 工程监控
在敏感环境或含有有害物的建筑中进行清洗，或用户有特殊要求的情况下，宜实施工程监控措施。具体监控措施见附录A。
９． 清洗效果的检验
９．１ 检验要求
在通风系统清洗之后、系统各部件投入使用之前，应对清洗效果进行检验。清洗效果检验方法有目测法和称重法。
９．２ 目测法
对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求。当内表面没有碎片和非粘合物质时，可以认为达到了视觉清洁。
９．３ 称重法
９．３．１ 擦拭取样
将磁性取样框贴在风道内表面检测位置上，用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面，然后通过无纺布擦拭前后的重量差，对风道清扫效果和风道内的污染情况进行评定。
９．３．２ 使用器材
a) 擦拭取样框，取样框的形状和尺寸见附录B；
b) 无纺布；
c) 密封式塑料袋(120mm′85mm)；
d) 精密天平(±O.0001g)；
e) 一次性塑料手套；
f) 画线笔；
g) 称量托盘；
h) 保管箱；
i) 记录表。
９．３．３ 检验方法
９．３．３．１ 检验前准备
a)将一片无纺布分成4等份，将每两份放入一个密封袋中(每袋称为一套)，在密封袋上填写检测点和检测位置的编号，存放1天后使用。
b)将每套无纺织物放在称量托盘上用精密天平称量2次，取其平均值作为擦拭取样前的重量。
９．３．３．２ 现场检测
a)将磁性取样框固定在风道的检测位置上。
b)用2片无纺布将取样框内的残留灰尘擦拭干净。
c)将2片取样后的无纺布放入塑料袋内进行保管。
d)应在清洗前的检测位置上做标记，以防止将此位置被选作清洗后的取样位置。
９．３．３．３ 实验室测量
a)将取回的各套无纺布放在天平上测量2次，取其平均值作为取样的重量。
b)求取各套试样的平均重量差，然后将其换算成每平米的数值，将此值作为残留尘粒量。
９．３．４ 判定指标
残留尘粒量应在1.0g／m2以下。
９．４ 检验规则
应在清洗过的通风系统内随机抽取3个检测点（回风管1点、空气处理机组2点、送风管2点），在每个检测点的管道内表面的上、下和一侧各取1个检测位置，求其总平均值，总平均值达到9.3.4所规定的要求则检验合格。
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中华人民共和国国家标准-空调通风系统清洗规范