２.由于混凝土碳化造成钢筋锈蚀。混凝土中钢筋锈蚀的主要原因之一是“碳化”。空气中的二氧化碳气体，在混凝土表层中逐渐被氢氧化钙的碱性溶液所吸收，相互反应生成碳酸钙，这种现象称为混凝土的“碳化”。当碳化深度达到超过钢筋保护层时，使钢筋失掉保护的屏障，当大气中的有害气体侵入混凝土，就会使钢筋遭到锈蚀而生锈。
３.由于混凝土内掺入氯盐造成“钢筋锈蚀”。混凝土中的碱性成分在钢筋表面形成钝化膜，碱度越高，钝化膜的保护作用越强。但当碱性成分被融出和碳化作用产生影响，使混凝土中碱度降低或存在有害成分时，则钝化膜被破坏而引起钢筋锈蚀，破坏钢筋钝化膜的有害成分的卤素离子中氯离子破坏作用最强，且对钝化膜产生局部性的破坏，使钢筋表面产生点状腐朽。
４.由于杂散电流导致钢筋锈蚀。工业用电中的直流电，当它泄漏到钢筋混凝土结构中时，会造成钢筋的腐蚀生锈。
(二)钢筋锈蚀的预防
(１)保证混凝土的密实度，阻止腐蚀性介质及水(汽)氧等侵入混凝土内。因此，对修缮工程的拆改部分要重视做好混凝土的浇筑工作。施工时要严格按照施工规范，掌握好水灰比，水泥质量，振捣和养护等有关规定；在有严重的侵蚀性介质的处所，应适当增加保护层的厚度；对现有的房屋建筑结构，如混凝土质量不良和现场侵蚀性介质比较严重时，可在构件外表面涂抹绝缘层如沥青漆，环氧树脂涂料等，进行防护。
(２)对于室内有侵蚀性气体，粉尘介质，或相对湿度较大时，则应采取加强通风措施，如改善门窗布置，加设机械通风装置，以消除或减弱它们对钢筋锈蚀的作用。
(３)浇筑钢筋混凝土结构，应严格按施工规范控制氯盐用量，对禁止使用氯盐的预应力、薄壁，露天混凝土结构等时，则绝不使用，以防止钢筋锈蚀。
(４)在浇筑混凝土内加入适量的缓蚀剂，如亚硝酸钠等，可以消防或延缓钢筋的锈蚀。
(５)防止杂散电流的腐蚀。首先，应杜绝和减少厂矿直流电泄漏到钢筋混凝土结构中和地下土壤中去；其次，要提高混凝土构筑物和钢筋的绝缘性能。
(６)为防止高强钢丝的应力腐蚀和脆性断裂，可采用在钢筋表面涂刷有机层(如环氧树脂等)和镀锌的措施，然后再浇筑混凝土。锌保护层较为可靠不易损坏，并可用在保护薄壁结构的绑扎和焊接配筋网的高强钢筋上。
(三)钢筋锈蚀维修的一般原则
(１)当钢筋锈蚀尚不严重时，混凝土表面仅有细小裂缝，或个别破损范围较小时，则对混凝土裂缝或缺陷，破损处，进行封闭或修补。
(2)当钢筋锈蚀严重，混凝土裂缝破裂，保护层剥离较多时，则应对结构认真检查，必要时先采取临时支撑加固，再凿除混凝土腐蚀松散部分，彻底清除钢筋上的铁锈，将需作修补的旧混凝土衔接面凿毛，对有油污处用丙酮清洗；对于钢筋腐蚀严重，有效面积减小，应增焊相应面积钢筋补强，然后再用高一级的细石混凝土修补，必要时加钢筋网补强。
(３)对钢筋腐蚀很严重，混凝土破碎范围较大时，在对锈蚀钢筋除锈补强和清除混凝土松碎部分后，可采用压力喷浆法做进一步的修补。
三、混凝土的缺陷、腐蚀及渗漏的维修
混凝土因其材质、浇筑、使用条件及环境等多方面的因素影响，会形成各种缺陷，并产生腐蚀、渗漏等损坏现象。混凝土的缺陷会不同程度地造成钢筋锈蚀、渗漏并进而影响到结构强度、刚度、稳定性、耐久性等。因此必须及时查明其损坏原因，针对不同情况提出合理的维修方案予以修复。
(一)损坏的主要原因
(１)施工、使用、维护不当。如施工方面有水质差、水泥强度等级低、用量不足、砂石含泥量大、水灰比选择不当、漏振捣、钢筋位置偏差、模板移位、养护不及时；使用、维护方面有超载、高温环境、有害介质侵蚀、碰撞、未及时补破损处、在构件上任意开洞挖槽、增大使用荷载等。
物业维修管理-钢筋混凝土结构的维修