二、 现场管理——彷徨中看到曙光
接手现场管理接近半年，这半年来，我不断地摸索，不断地学习新知识，努力尝试在徘徊中寻找有效地推进模式。
1、 现场检查、月度考核按计划进行
周模块检查、月度检查、节前大检查、旺季轮值检查，按计划有条不紊开展，月度考核按时提报。特别是在9月开展的“现场管理整改月”活动为集团审计顺利进行提供了有力的条件。
2、 开展班组6S培训，用理论和案例武装头脑
下半年共开展6S班组培训4次，培训参与人员共计70余人。培训课件以理论结合班组实际，具有针对性。
但是我也从中发现问题，例如：培训课件涉及班组实际的较少，涵盖面不广，很大的原因在于我对班组的实际工作过程和现场不是很了解。针对这一问题，我将在下一步的计划中做调整。
3、 调整推进思路，转被动为主动
在现场管理的推进过程中，不难发现存在以下问题：
（1）、检查人员的技能参差不齐，检查结果存在差异。
（2）、检查人员责任心有待加强。没有按要求按时间检查；同样是检查，有的同事花两个小时，有的同事只需要半个小时。部分同事也许只看了一个地方就草草了事。“老好人”我们要做，但前提是我们做的工作有原则，失去原则做好人，最终的结果就是成为公司成长进步的绊脚石。
（3）、虽然一再强调6s检查要涉及到公司的方方面面，但检查时检查人员更多的是检查公司的生产区域，对于办公室的检查相对较少，这就会出现以下现象：检查结果显示：职能部门问题点较少，生产部门问题点较多；所辖面积最广，人员最多，流动性较大的部门问题点越多。
（4）、部分问题点重复出现。从检查结果来看，有许多问题点重复出现 ，比如办公室有蜘蛛网、劳保穿戴不规范、登高作业没有办理证件且防护不到位等等。这些问题有时在不同部门出现，有时在同一部门出现，甚至有时在同一个地点或区域出现！
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（5）、部门被动接受考核，员工被动整改项目。
针对以上问题点，于10月下旬组织公司所有的6S推进员开展研讨会，通过讨论，大家一致决定修改考核办法，调整推进思路。新的推进思路以部门推进为主导，公司考核检查为辅，重点突出部门的能动性，提高部门参与度。
注：新的推进思路
新的推进思路强调部门人员参与，突出人的主观能动性，试运行以来，虽然有很多同事觉得不适应：需要改变旧的传统模式，需要想方设法使得班组人员支持本部门的现场管理工作，需要加大部门班组的沟通力度，等等，这些给部门6S专员带来较大的工作量，但是通过一个多月的实施，我们可以看到很多的亮点：有班组主动向我们寻求帮助；部门重视程度提高等。这个过程这是必然的，也是很有必要的，新思路能否得以推广必然要经历阵痛。
三、 包装有效工时利用率——稳步提升
通过以上图表，可以看出，我司包装有效工时利用率稳步提升，下半年的数据较好的反映了我司的正常水平，实际值达到控制要求。
1、组织人员学习包装有效工时
本年度，共组织人力资源部、包装部班长及以上人员参与包装有效工时学习4次，其中依托总部资源培训1次，包装基层班组培训1次，培训人员累计达30余人。组织相关人员学习包装有效工时，可以让基层管理者从概念到实际掌握原理并指导生产，从而有效的促进我司工时利用率的提高。
2、规范包装有效工时管理
4月1日，包装有效工时管理规定在我司正式试运行，这标志我司在包装有效工时管理上已经实现制度化。为有效实现该规定并使得我司在集团有效工时中排名稳步提升，5月初对该管理规定做了第一次修订，增添了利用率推进考核激励办法。
2017年工作总结与2017年工作打算范文